05 Июл

Фанера: характеристики, ГОСТ, маркировка (ФСФ, ФК, ФБА), размеры листа

ФанераВ современном производстве используются множество различных материалов, но дерево испокон веков и по сей день остается, пожалуй, самым распространенным благодаря своим физическим характеристикам, экологичности, доступности и невысокой цене. Используется как массив дерева, так и различные древесные плиты, которые представляют собой листовой композиционный материал, основным элементом которого является древесина. Наиболее распространенной является фанера, о ней и пойдет речь в этой статье.

Введение

Фанера — это многослойный материал, который изготавливается из шпона. Количество слоев шпона всегда нечетное, то есть существует трехслойная, пятислойная и многослойная. Встречается фанера, у которой может быть 23 слоя. Для максимизации прочности всегда слои располагаются перпендикулярно, хотя, конечно, могут встретиться варианты и с параллельным расположением, но это очень редкий случай и его принимать не стоит во внимание. Фанера отличается своей прочностью от других древесных плит, например ДСП .

Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву.

Фанера ГОСТ

В России производство фанеры регламентируется следующими нормативными актами:

Классификация фанеры

Несмотря на свою кажущуюся простоту, фанера имеет ряд различных классификаций, среди которых можно выделить следующие основные критерии:

  • По качеству (сорт). Данная классификация выделяет различные группы по типу качеству верхнего слоя;
  • По типу клеевого вещества. Данная классификация определяет различные степени влагостойкости фанеры в зависимости от клеевого состава, использованного при изготовлении;
  • По обработке верхнего слоя. Данная классификация определяет тип обработки верхнего слоя.

Шпон для изготовления фанеры

ШпонШпон – основной элемент фанеры, который представляет собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 мм до 8 мм. Чтобы разбираться с особенностями фанеры, нужно подробней рассказать про шпон, из которого она изготавливается.

Нормативная база

Производство шпона регламентируется следующими нормативными актами:

Тип производства

Существует три основных способа производства шпона:

  • Лущение;
  • Строгание;
  • Пиление.

Технология производства шпона

Лущеный шпон

Для операции лущения используются специальные лущильные станки. Принцип следующий – чурак (распиленный ствол дерева, очищенный от коры) вращается вокруг собственной оси, а специальный нож лущильного станка, расположенный параллельно бревну, срезает с него тонкий слой древесины заданной толщины. По мере вращения чурака нож двигается к его центру, тем самым обеспечивая равномерную толщину шпона. Для лущения могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза;
  • липа;
  • бук;
  • дуб;
  • клен;
  • ясень;
  • пихта;
  • кедр;
  • ольха;
  • осина;
  • ель

и пр.

Строганный шпон

Для получения строганного шпона выполняется срезание (строгание) поверхности древесины на специальных станках. При этом ширина получаемого шпона не превышает ширины строгаемого бруса.

Варьируя различные углы ножа, относительно продольной оси бруса, можно получить различный рисунок и текстуру. Для строгания могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза
  • бук;
  • дуб;
  • груша;
  • вяз;
  • каштан;
  • красное дерево;
  • липа;
  • ясень;
  • ольха;
  • клен;
  • бархатное дерево;
  • орех

и пр.

Пиленый шпон

Это наиболее простой и самый старый способ, при котором от заготовки просто отпиливается пластина толщиной 0,5 – 5 мм. Для изготовления пиленого шпона в основном используются как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза
  • бук;
  • дуб;
  • липа

и пр.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон

"Файн-лайн" (fine-line) шпон

Если результатом разобранных выше типов производства шпона является тонкий лист древесины, то «Файн-лайн» (fine-line) шпон – это искусственный шпон. В его основе лежит древесина, но есть еще клей и красители (около 8%). Для его изготовления берется натуральный шпон из древесины мягких пород, вымачивается в специальных растворах и красителе, после чего склеивают и прессуют под большим давлением в специальные пачки. В дальнейшем эти прессованные пачки режут на сверхтонкие листы, которые называются «Файн-лайн» (fine-line) шпон.

Получившийся шпон обладает рядом достоинств:

  • как и натуральный шпон экологичен;
  • не имеет дефектов на поверхности в отличие от традиционного 100% шпона;
  • на нем может быть нанесен любой рисунок, текстура или просто однотонный цвет;
  • высокая – эластичность и гибкость;
  • для его изготовления применяются недорогие сорта древесины, что делает его менее дорогим относительно традиционного 100% шпона;
  • влагостоек, то есть может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, есть и недостатки, а именно:

  • Невысокая прочность (хрупкость). Из-за применения мягких пород древесины подвержен деформациям при механических воздействиях;
  • Возможное появление трещин. Для повышения прочности материал покрывают лаком, который при определенных воздействиях может образовывать трещины.
  • Наличие в составе искусственных компонент (8% клея и красителей) не позволяют отнести этот материал к экологическим на 100%.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон имеет широкий спектр применения. Например, он широко применяется при производстве мебели, дверей, напольных покрытий, а также различных декорирующих материалов для создания дизайнерских решений в помещениях.

Процесс производства фанеры

Процесс производства фанеры не прост, но выходит за рамки данной статьи. Предлагаем посмотреть видео этого процесса, чтобы получить некоторое предоставление о данном производственном процессе.

Сорт фанеры

Качество верхнего слоя – это важнейший параметр, который во много определяет качество самой фанеры и сферы ее применения. Количество и характер дефектов, допустимых на ее поверхности, определяет сорт фанеры. Таким образом, выделяют пять основных сортов фанеры.

Сорт фанеры

ГОСТ99-96 ГОСТ99-89(устарел) ГОСТ 10.55-71 (устарел) Характер допустимых дефектов Применение
Сорт Е(Elite) А Это самый высший сорт, в котором не допускаются видимые изъяны и повреждения. В то же время все-таки допустимо очень небольшое количество брака. Категорически не допускается присутствие выпадающих сучков и отверстий, проделанных ими. Данный сорт фанеры применяется при изготовлении ламинированной фанеры, а также может быть лакирован.
Сорт I АВ В Данный класс также почти не имеет дефектов и изъянов, тем не менее, допустимо присутствие сучков (выпадающих, частично сросшихся, не сросшихся) или отверстий от них. Допустимы мелкие червоточены, которые должны быть диаметром не более 6мм, количеством не более трех штук на один квадратный метр площади. Данный сорт фанеры применяется при изготовлении ламинированной фанеры.
Сорт II В ВВ Допускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, а также могут присутствовать червоточены, количеством не более шести штук на один квадратный метр площади. Кроме того, допустимо наличие сросшихся сучков (диаметр не более 25 мм), количеством не более десяти штук на один квадратный метр площади. Допустим ремонт поверхности путем декорирования вставками из шпона. Допускается покрытие лаками и краской.
Сорт III ВВ СР Допускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, а также могут присутствовать червоточены, количеством не более десяти штук на один квадратный метр площади. Количество здоровых сросшихся сучков не ограничено. Применяется для производства тары и упаковки, а также возможно создание конструкций без наружного обзора.
Сорт IV С С Допускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, производственные дефекты, а также могут присутствовать червоточены, диаметром до 40мм в неограниченном количестве. Обладает повышенной прочностью, применяется для производства тары и упаковки.

Маркировка фанеры

Фанера, как и любой другой строительный материал, имеет маркировку, которая опирается на различные ее свойства.

Выделяют следующие параметры, используемые для маркировки:

  • по типу клеевого вещества
  • по обработке верхнего слоя
  • по содержанию формальдегида
  • маркировка декоративной фанеры

Разберем подробнее эти обозначения.

По типу клеевого вещества

Влагостойкость фанеры определяется в первую очередь составом клеевого вещества. В зависимости от него выделяют следующие марки фанеры.

Обозна-чение Клеящий состав Влагостойкость Применение
ФК Карбамидный клей с добавлением формальдегидных смол Да Возможно ее применение как внутри помещений, так и снаружи. принадлежит к высокому классу экологической чистоты.
ФСФ Фенолформальдегидный клей Да Возможно ее применение только снаружи помещений, так как связующие компоненты опасны для здоровья. Применяется для изготовления ламинированной фанеры, которая используется при возведении внешних конструкций.
ФБА Альбумоказеиновый клей Нет Возможно ее применение внутри помещений.
ФБ Бакелитовый лак Да Возможно использование ее в любых климатических условиях и при максимальной влажности. Выдерживают воздействие морской воды.
БС Спиртосодержащий бакелитовый клей Да Характеристики еще более лучшие, чем у «ФБ». Часто применяется в авиа и судостроении, поэтому ее еще называют «авиационной».
БВ Бакелитовый состав Нет Так как при производстве применяются водорастворимые бакелиты, то влагостойкости фанеры нет. Тем не менее фанера достаточно прочная.

По обработке верхнего слоя

Важным параметром фанеры является качество верхнего слоя фанеры и его обработка. Определена специальная маркировка этого параметра.

Обозначение Описание
Ш1 Шпон шлифован только с одной стороны фанеры
Ш2 Шпон шлифован с обеих сторон фанеры
НШ Шпон верхних слоев фанеры не шлифован

По содержанию формальдегида

Так как формальдегид очень вреден для здоровья человека, то количество, содержащееся в составе фанеры, имеет важное значение, и влияет на экологичность материала.

Обозначение Содержание формальдегида в 100 г материала
Е1 не достигает 10 мг
Е2 от 10 до 30 мг
Е3 от 30 до 60 мг

Маркировка декоративной фанеры

Декоративная фанера (ДФ) может облицовываться различными пленочными покрытиями и бумагой, которые придают ей уникальный внешний вид и дополнительные повышенные характеристики. Выделяют следующие марки.

Обозначение Облицовочные покрытия Смолы
ДФ-1 Прозрачное, не скрывающее текстуру натуральной древесины Мочевино-меламинофор-мальдегидные
ДФ-2 Непрозрачные с декоративной бумагой, для имитации текстуры ценных пород древесины. Возможен произвольный рисунок.
ДФ-3 Повышенной водостойкости. Прозрачное, не скрывающее текстуру натуральной древесины Меламинофор-мальдегидные
ДФ-4 Повышенной водостойкости. Непрозрачное с декоративной бумагой, которая имитирует текстуру ценных пород древесины. Возможен произвольный рисунок.

Стандартные размеры листов фанеры

Размеры листов фанеры стандартизированы нормативными актами (см. ГОСТ выше). Выделяют следующие основные типоразмеры фанеры:

  • 1220×2440 мм;
  • 2440×1220 мм;
  • 1525×1525 мм;
  • 1500×3000 мм;
  • 3000×1500 мм;
  • 1525×3050 мм;
  • 3050×1525 мм.

Типоразмеры листов фанеры

Классификация фанеры по назначению

Фанера общего назначения

Фанера очень уникальный и универсальный материал. Его используют в очень разнообразных сферах: строительстве сооружений, дизайнерском декорировании помещений, изготовлении мебели, в авиационной промышленности, судостроении, в космических аппаратах, при изготовлении детских игрушек, самодельных инструментов, конструкций для детских площадок, строительстве домов и др.

Фанера общего назначенияСпектр очень широкий благодаря высоким механическим характеристикам материала, экологичности и доступности по цене.

Фанера для строительства

Фанера для строительства

Например, она широко используется для сооружения внутренних перегородок в квартирах и офисах; из фанеры делается опалубка для заливки бетонных конструкций. Кроме того, этот материал часто используют при формировании поверхности потолка, пола, стен.

К фанере, применяемой для таких работ, нет каких-то особых требований по качеству. Как правило, в строительстве применяют 3 и 4 сорта. Толщина подбирается в зависимости от задач, которые она призвана решать. Например, для сооружения опалубки применяют листы с толщиной 18 и более миллиметров. Для подготовки поверхности стен под дальнейшую обработку допустимо использовать листы с толщиной в 10 — 12 мм.

В строительном деле применяют хвойные или комбинированные листы. Это позволяет снизить расходы на материалы и тем самым снизить себестоимость работ.

Мебельная фанера

Мебель из фанеры

Фанера широко применяется при изготовлении мебели в связи с тем, что обладает следующими свойствами:

  • Экологичность;
  • Долговечность;
  • Прочность
  • Возможность придать нужный цвет и фактуру (ламинированная фанера)
  • Не высокая стоимость.

Далеко не все разновидности фанеры могут быть использованы при производстве мебели. Важными характеристиками такой фанеры являются:

  • высокое качество поверхности, на ней не должно быть явных видимых дефектов;
  • высокая устойчивость к нагрузкам, в том числе и к изгибанию.
  • фанера, используемая для изготовления фронтальных деталей, должна иметь шлифованную поверхность.

Специальные виды фанеры

Бакелитовая (бакелизированная) фанера

Описание

Бакелитовая (бакелизированная) фанера

Это очень прочная фанера, которая изготавливается, как правило, из березового шпона, пропитываемого бакелитовым клеем при высокой температуре и под давлением (4 МПа), затем под давлением же ее охлаждают. Прессование позволяет закрыть все поры клеевым составом, сделать фанеру тоньше, соответственно плотнее, а также повышает ее прочность.

Таким образом, получается износостойкий, водонепроницаемый, прочный, упругий материал, по своим физическим свойствам не уступающий некоторым видам низколегированной стали. Кроме того, она не подвержена воздействию высоких и низких температур (+ / — 50°С) и воды, в том числе и морской, не покрывается грибком, не гниет, может использоваться в странах с тропическим климатом, поэтому часто такую фанеру в быту называют «морской». Срок ее эксплуатации превышает 15 лет.

Нормативные требования к бакелитовой (бакелизированной) фанере оформлены в ГОСТ 11539-2014.

Маркировка

Существует два основных типа бакелитовой фанеры: ФБВ и ФБС. Различие заключается в составе бакелита. При производстве бакелитовой (бакелизированной) фанеры с маркировкой ФБВ применяется смолы, которые могут растворяться в воде, а при производстве фанеры с маркировкой ФБС применяются смолы, которые растворяются лишь спиртовыми составами. Так как влагоустойчивость у варианта ФБВ существенно ниже, чем у ФБС, то очевидно, что наиболее распространенным является вариант ФБС. Фанера ФБВ может применяться лишь в местах, где нет прямого воздействия влаги на материал.

Таблица маркировки бакелитовой фанеры представлена ниже.

Обозначение Описание
ФБС Это наиболее дорогостоящий вариант производства, который предполагает полное погружение в бакелитовый растров всех слоев фанеры с полной пропиткой. Соответственно, при таком способе производства получается самый дорогостоящий материал. У этого типа фанеры максимальные механические характеристики, а также устойчивость к агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-1 Для производства такого типа фанеры не применяется полное погружение, а имеет место промазывание (нанесение) слоев шпона бакелитовым растром. В результате получается материал, уступающий по своим прочностным качествам типу «ФБС». Тем не менее, такая фанера также является весьма прочной и устойчивой к механическим воздействиям, агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-А Это разновидность варианта производства «ФБС-1». Разница состоит в том, что в данном случае применяется материал (шпон) худшего качества, что позволяет использовать данную фанеру в местах, где нет высоких требований к качеству.
ФБС-1А Это наиболее дешевый вариант бакелитовой (бакелизированной фанеры). При ее производстве не предусмотрено пропитывание внутренних слоев фанеры, обрабатываются лишь наружные. Это, безусловно, влияет на качество материала, снижая ее механические и иные характеристики, тем не менее, ее стоимость не высока и соответственно есть определенная сфера ее применения.
ФБВ Технология производства подразумевает полное погружение всех слоев фанеры с полной пропиткой в бакелитовый раствор на водной основе.
ФБВ-1 Технология производства такого типа фанеры отличается от ФБВ тем, что внешние слои полностью пропитываются раствором методом погружения, в внутренние слои только промазываются. Это ухудшает характеристики фанеры, но одновременно и удешевляет ее производство.

Ламинированная (облицованная) фанера

Процесс ламинирования (облицовки) фанеры – это покрытие внешних слоев фанеры некоторым покрытием. Это покрытие может быть самым разным от бумаги, пропитанной смоляным раствором до пластика.

Описание

Ламинированная фанера

Процесс облицовки повышает как механические характеристики фанеры, ее влагостойкость, а также дает возможность повторного использования фанеры. Кроме того, при ламинации есть возможность придать ей уникальный внешний вид от формирования нужной текстуры или монотонной окраски до произвольных орнаментов и узоров. К недоставкам нужно отнести высокую цену и, а также токсичность, так как в состав материала теперь входит формальдегид.

Производство ламинированной (облицованной) фанеры начинается на этапе создания наборного массива и отличается от производства неламинированной фанеры. В частности каждый слой обрабатывается отдельно и готовится к ламинации, кроме того, применяется технология только с перпендикулярными слоями шпона.

Маркировка

В указанном выше ГОСТ определено обозначение данного ламинированной фанеры аббревиатурой «ФЛ». Таким образом, выделяют:

  • ФЛ стандартна;
  • ФЛ строительная.

Кроме того, существует маркировка ламинирующего слоя:

Обозначение Описание
SP Бумажный
W Сетчатый
F Гладкий

Заключение

В данной статье разобраны все возможные типы, параметры и характеристики фанеры, варианты ее маркировки, приведены нормативные документы, регламентирующие выпуск данного вида материала.

Grinzal
2017-10-23 21:36:56
Очень подробная и грамотная статья
Администратор
2017-10-23 21:38:19
Все статьи по материалам стараемся делать достаточно объемными и полными.